两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的，它是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。
两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦,进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层，氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣，煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气，约占总煤气量的40%,其热值较高，温度较底，并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段炽热的半焦和汽化剂经过氧化，还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低，温度较高，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦，因而生成的煤气基本不含焦油。底部煤气经旋风除尘器，风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
两段式煤气发生炉优势：
１，易于进行脱硫处理，脱水处理以及长距离输送。
２，该设备运行稳定，气流输送均匀，负荷调节范围大。
３，煤气气化效率高，气化强度高，生成的煤气热值高。
４，适合应用于对产品燃料要求较高的设备使用。
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